A legjobb kések a legjobb acélból. Olcsó konyhai kések gyártásához használt késacél

A késben az elsődleges szerepet a penge játssza, amelynek rendelkeznie kell a szükséges paraméterekkel. Lehet konyhai vagy vadászmodell, de ezeknek a termékeknek a minőségének fő mutatója az acél. A vágás, a korróziógátló tulajdonságok és még sok minden más múlik. Ha a kés kiválasztásakor odafigyel a penge anyagára, akkor a vásárlás sikeres lesz.

Melyik acél jobb késnek?

Az acél jellemzői meghatározzák az ilyen szerszám minőségét. Az anyag vas ötvözete és további elemeket adnak ehhez a készítményhez, hogy biztosítsák a kés szükséges tulajdonságait. A végeredmény a hőkezeléstől és a keményedéstől is függ (kidolgozási folyamatok). Késacél készítésekor kémiai összetételének köszönhetően a penge elnyeri a szükséges jellemzőket:

  1. A keménységet külföldi országokban „Keménység”-nek nevezik. Ez az érték azt jelzi, hogy a termék mennyire képes ellenállni a külső erők által okozott terheléseknek és deformációknak.
  2. Kopásállóság. A legjobb késacél képes ellenállni a normál használatból eredő kopásnak (kopásnak).
  3. Strength (angolul – Toughness). Jelzi a termék azon képességét, hogy ellenáll a forgácsoknak és a repedéseknek komoly terhelés mellett.
  4. Korrozióállóság. A jó termékek ellenállnak a rozsdának és a környezet egyéb korrozív hatásainak. Ezt a tulajdonságot gyakran más, hasznosabb jellemzők csökkentésével érik el.
  5. Az él megtartásának képessége.

Az acél szilárdsága

Minden penge bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik. A magas szilárdsági index azt jelzi, hogy a termék képes-e megőrizni integritását nagy terhelés mellett is. Az ilyen szerszám megbízhatóan védett a repedésektől és forgácsoktól. Ugyanez a mutató jelzi a penge azon képességét, hogy hajlításkor nem törik el. A kés legerősebb acélja általában nem rendelkezik a szükséges keménységi értékkel.

A kés acél keménysége

Ez egy másik fő jellemző, amely befolyásolja a szerszám kiválasztását különböző körülmények között. Bizonyos helyzetekben a pengének el kell viselnie a hajlítási terhelést, és a keménységjelző felelős ezért a tulajdonságért. Ezt a tulajdonságot az erő rovására érik el, így a kés legkeményebb acélja érzékeny lehet a töredezettségre vagy akár a megrepedésre komoly terhelés esetén.

Kopásállóság

A legerősebb acélnak jó a kopásállósága a használat során és a kopásállóság. Ez magában foglalja a korrózióállóságot is, amely megakadályozza, hogy az agresszív külső tényezők tönkretegyék az anyag szerkezetét. A kopásállóságot gyakran feláldozzák a termék más fontosabb tulajdonságai érdekében. Ezt a paramétert fontos figyelembe venni a vadászkés kiválasztásakor, amelyet gyakran használnak párás környezetben.

Milyen acélból készülnek a kések?

Minden késacél szén és vas egyenlő arányú ötvözete. Ha az első elemből többet adunk hozzá, ónt kapunk, ha a másodikat, akkor öntöttvasat kapunk. Ha további kémiai elemeket (szennyeződéseket és ötvözőket) adnak a készítményhez, az anyag különleges tulajdonságokat szerez. Ehhez általában a következő elemeket használják:

  • szén;
  • króm;
  • mangán;
  • molibdén;
  • szilícium;
  • nikkel;
  • volfrám;
  • vanádium.

Acél fajták késekhez

Amikor az ember eldönti, melyik késacél a legjobb, azok a nevek jutnak eszébe, amelyeket sokszor hallottak különféle kalandfilmekben – damaszt és damaszt. Példátlan tulajdonságokat tulajdonítanak ennek a két fajnak, amelyek általában a folklór elemei. Például:

  1. Bulatnaya. Nagyon gyakran említik a hősökről szóló epikus történetekben. Az ötvözet szén- és kristályos vasfrakciók összetett összetételével rendelkezik. Felületén sajátos mintázattal és rostos fémszerkezettel rendelkezik. A minden igényt kielégítő damaszt kés kiváló vágószerszám lesz, de semmivel sem jobb, mint a más típusú fémekből készült opciók.
  2. Damaszt. Egy újabb mítoszokkal körülvett ötvözet, melynek felületén az alacsony és magas széntartalmú vas rétegenkénti felhasználása miatt gyönyörű mintázat látható. Szerkezetéből adódóan a kompozitnak van némi viszkozitása, rugalmassága, és képes hosszú ideig tartani az élt. Az ebből a fémből készült termékek fő előnye az egyedi mintázat volt, amely a rétegek keverésekor spontán módon megjelenhetett.

A modern gyártók gyakran használnak porkompozitot, japán, szén, rozsdamentes, orosz vagy kínai acélt. Mindegyik opciónak megvannak a maga sajátosságai, amelyek meghatározzák a termék terjedelmét és árát. Lehetetlen megmondani, hogy melyik anyagtípus a legjobb, mert jellemzőiket különböző helyzetekben használják a kívánt hatás elérése érdekében.

Milyen acélt válasszunk késhez

Minden mester vagy felhasználó maga határozza meg, hogy melyik késacél a legjobb. Ennek oka az anyagon végzett munka jellege, tulajdonságai, jellemzői vagy költsége. Számos gyártó céget és acélminőséget ismernek el a vásárlók a terméktulajdonságok összességét tekintve a legsikeresebbnek. A megfelelő termék kiválasztásához tekintse meg az alábbi értékeléseiket.

Kés acél minőség

A kézművesek és a felhasználók között folyamatos vita folyik arról, hogy melyik késacél tekinthető a legjobbnak, de a fogyasztói igények és vélemények szerint a következő márkák népszerűek és megbízhatóak:

  1. M390 – rozsdamentes acél a prémium szegmensből. A készítményben lévő króm jelenléte miatt kopás- és rozsdaálló. A legjobb éltartás és opció a késfémek között. Nagyon népszerű a márka egyik legolcsóbb termékmodellje, a Benchmade Barrage miatt.
  2. A ZDP-189 ugyanabból a szegmensből származó anyag. Nagy keménységű és elfogadható rugalmassággal rendelkezik. Gyakran használják drága kések készítésére a Spuderco cégtől, amelyet a legjobb „korlátozott” modelljeik gyártásához használnak.
  3. A CPM S35VN a híres S30V továbbfejlesztett változata Chris Reeve-től. Létrehozásához finomabb porszerkezetet és nióbium hozzáadását alkalmazták. Ez segített javítani az élezési képességet és a tartósságot.
  4. ATS-34 – Japán fém, a 154CM márka változata. Ez a két fajta hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. Kiváló minőségű anyag, jó éltartással. A hátrányok közé tartozik a kisebb rozsdaállóság, mint ebben a szegmensben.
  5. VG-10 – Ez a fém hasonló a fent leírthoz, de nagy mennyiségű krómot és vanádiumot tartalmaz, ami jobbá teszi. Gyakran használják a japán Spydreco cég 100 dollár alatti termékeihez.
  6. A 440C a közepes árkategóriába tartozó anyag, nagyon népszerű a gyártók körében. Sok krómot és szenet tartalmaz. A belőle készült termékek könnyen élezhetők, nem hajlamosak a kopásra vagy a lyukasztásra (korrózióra).
  7. Az AUS-8 egy jó minőségű japán ötvözet, ellenáll a rozsdának, de az alacsonyabb széntartalom miatt nem nagyon tartja az élt.

Videó: késacélok

A mindennapi életben és az aktív tevékenység különböző területein mindennap szembesülünk a termékek és tárgyak vágásának igényével. És ebben a kés változhatatlan asszisztens. De sok függ attól, hogy mennyire kényelmes és praktikus egy adott célra. Mindenekelőtt gyorsaság és pontosság, a tervezett munkavégzés biztonsága. Az ilyen szerszámok minőségének fő mutatója az acél. Milyen acélból készülnek, és melyik acél jobb késnek? Sok különbség van a konyhai és a vadászkés között? Mindezt megtudhatja ebből a cikkből.

Penge kiválasztása - mire kell összpontosítani?

Figyelni kell a penge jellemzőire, hogy megértse, melyik kés lesz jó minőségű:

  1. Keménység. A különféle mechanikai hatásoknak való ellenálló képesség mutatója.
  2. Kopásállóság. Mennyi ideig kophat el az acél használat közben?
  3. Erő. Megmutatja, hogy a termék mennyire képes ellenállni a repedéseknek és forgácsoknak, amelyeket komoly terhelések okozhatnak.
  4. Rozsdaálló. Korrozív hatásokkal szembeni ellenálló képesség.
  5. Egy másik kritérium az, hogy a kés képes-e tartani az élt.

Fontos! A pengék gyártásánál a legfontosabb probléma az anyag szilárdsága és szívóssága közötti egyensúly fenntartása. A legkeményebb acél darabokra törhet, ha magasról leesik. Vagy a penge törés nélkül hajolhat egyik oldalról a másikra, de minden nap élesíteni kell egy ilyen pengét.

Ezért biztosan nem talál választ arra a kérdésre, hogy melyik acél jobb a késhez - a kést a célja alapján kell kiválasztania.

Milyen acélból készülnek a kések?

Beszéljünk a legnépszerűbb modellekről, és adjunk nekik néhány jellemzőt, hogy megértsük, melyik acél jobb a késhez.

Prémium szegmens:

  • M390. Króm és vanádium tartalma miatt ez a rozsdamentes acél nagyon ellenálló a kopással és a korrózióval szemben. Az acél jól élez, és nagyon sokáig tartja az élt. Az egyik legjobb acélnak tartják a kések készítéséhez. Ez a Benchmade Barrage cégnek köszönhető, amely a legolcsóbb, jó acélból készült késeket gyártja. Más gyártók is kezdik aktívan használni ezt az acélt.
  • ZDP-189. Műanyag, de ugyanakkor kemény acél Japánból. Könnyen polírozható és tökéletesen vág. Sajnos törékenységéről híres.
  • CPM S35VN. Csak jó acél, amely sokáig bírja az élt.
  • CPM S30V. Általában a TOP acélok egyikeként tartják számon, a szilárdság és a keménység megfelelő egyensúlyával.
  • Elmax. Európai acél, ellenáll az idő előtti kopásnak és korróziónak.
  • BG-42. Nem rosszabb, mint az előző és az azt követő modellek, kivéve az élezési tulajdonságokat.
  • 154cm. Masszív és rozsdamentes anyag Amerikából.
  • ATS-34. Kiváló japán minőség minden tekintetben. Hátránya: rossz rozsdaállóság.
  • D-2. Ugyanaz a probléma, mint az előző anyagnál.
  • VG-10. Kiváló választás, ha becsukod a szemed a tartósság előtt.

Felső középső szint:

  • 440 C. Árkategóriájában ma a legjobb kés acél.
  • AUS-8. Nagyon könnyű élezni, de nem olyan könnyű egy élt tartani.
  • 8Cr13MoV. Árkategóriájában jó kínai acél.
  • 14C28N (Sandvik). Széles körben használják a skandináv késekben, semmi rosszat nem lehet mondani erről az anyagról, de nincsenek jellegzetes jó tulajdonságai sem.

Alsó középső szint:

  • 420HC. Nem sok előnye van, de minden híres gyártó mindent kiprésel ebből az acélból hőkezeléssel. És megbirkóznak.
  • 440A. Hasonló a 440HC-hez, de jobban ellenáll a korróziónak.

Alacsonyabb szinten:

  • 420. Az ebből az acélból készült kések nem bírják sokáig, de a nevetséges ár miatt nagyon széleskörű a használatuk.
  • AUS-6. Nem jó minőségű, de a piacon is elég elterjedt.
  • Damaszkuszi acél. Főleg szépségéről híres, népszerű a gyűjtők körében.

Gyártási jellemzők

A pengekovácsolás a legrégebbi fémfeldolgozási művelet. Ennek során pengét kell készíteni az anyag legkedvezőbb mikroszerkezetének megőrzése mellett.

A munkadarabhoz acélszalagokat használnak, lehetőleg melegen hengerelve, mert a fém képlékenyebb és könnyen kovácsolható. A vízkő kalapácsütésekkel könnyen leüthető, és nincs káros hatással az anyag kovácsolására.

Fontos! Az üres darabok hosszát, amelyekre a csíkot felosztják, számítással számítják ki, és magának a késnek a jellemzőitől függ. A szilárdság egyenesen arányos a munkadarab hosszával.

Sokféle műszaki megoldással vágnak fémet:

  • A mechanikus vágás nagy fémfogyasztással jár. Ezzel a módszerrel az erő csökken.
  • A kovácsolószerszámokkal végzett vágás nem befolyásolja az acél kezdeti paramétereit, de nem is lesz különösebben pontos.
  • A présollóval történő vágás a legmodernebb és legjobb módszer.

Fontos! Ismételt „futásokkal” finomszemcsés szerkezetet kell elérni.

Az éleket a kovácsolás után húzzák, és hűtött anyaggal végzik el, ami nagyobb erőfeszítést igényel.

Vadász kések

Milyen acélból érdemes kést venni vadászathoz? A vadászkések általában igen magas széntartalmú acélból készülnek, melynek mennyisége határozza meg a penge keménységét.

A keménységet a Rockwell-skála segítségével mérik, ahol a mértékegységek a HRC. A keménység növekedése az élesség megőrzési idejének növekedésével jár.

Fontos! A szén mennyisége mindig a gyártási anyag jelölésén látható. Például: "440B" - 0,9% szén, "440A" - 0,75%, "420" - 0,6% szén.

A vadászkések leggyakrabban 440C acélból készülnek, amely rugalmasságáról híres, bár keménysége alacsonyabb. A króm és a molibdén összetételében „rozsdamentessé” teszi az anyagot. Az ilyen acél nehézség nélkül élezhető, és nagyon hosszú ideig megőrzi élességét.

Fontos! Van egy alternatíva a fent említett acélnak - CPM440V. Sokkal tovább tartja a szélét, és sokkal kopásállóbb.

Mik a működési jellemzők?

A kés tartóssága azon követelmények ellentmondásaira épül, amelyeknek a késnek meg kell felelnie:

  1. A pengéknek nagy keménységűnek kell lenniük, még a legnagyobb hőmérséklet-különbségek mellett is. Ez a követelmény annak a ténynek köszönhető, hogy a kés a működés közbeni súrlódás miatt élesen felmelegedhet.
  2. A hosszirányú hajlításnak nagyobb stabilitással kell rendelkeznie, különösen, ha a penge keskeny és hosszú.
  3. Használat közben minimális a penge deformációja.
  4. Nagy szilárdságú. Minél kisebb az erő, annál gyorsabban eltompul a kés.
  5. A penge legyen könnyen élezhető, és hosszú ideig megőrizze „élességét”.
  6. Rugalmasság kritikus helyzetekben. Ennek a követelménynek a teljesítése biztonsági intézkedés a tulajdonos és mások számára.

Lehetetlen minden igényt kielégíteni, ezért a gyártók a gyártás során minden tényezőt figyelembe vesznek, és igyekeznek megtalálni az ideális kompromisszumot.

Vadász-, kemping-, konyhai és mindennapi használatú (EDC) kések, fejszékek vagy machetékek kiválasztásakor érdemes alaposabban megvizsgálni, hogy ezeknek a termékeknek a vágórésze milyen anyagokból készült.

Nagyon fontos tudni, hogy a termékben használt acélminőség milyen tulajdonságokkal rendelkezik. Ilyen tulajdonságok közé tartozik mindenekelőtt a rugalmasság, a viszkozitás, az éltartási képesség, a korrózióállóság, a keménység és a vágóél finomhangolásának képessége. Nem szabad azonban figyelmen kívül hagyni az olyan tényezőket sem, mint az acél feldolgozásra való alkalmassága és költsége.

Egyetlen acél sem képes egyesíteni az összes pozitív tulajdonságot. A szénacél például finomszemcsés szerkezete miatt könnyen élezhető, de nem túl korrózióálló. A porkohászati ​​eljárással készült acélból készült pengék kevéssé érzékenyek a korrózióra és jól megtartják a forgácsolási tulajdonságokat, ugyanakkor nehéz a vágóél finomhangolása, ezért az ilyen acél feldolgozási folyamata nagyon munkaigényes, ill. elég drága.

A kések gyártásához használt acélok nagyjából két csoportra oszthatók: szénacélokra és ötvözött acélokra.

Szénacélok

Elvileg minden késgyártásra szánt acélnak edzhetőnek kell lennie, amelynél a széntartalomnak legalább 0,5%-nak kell lennie. Ha a széntartalom meghaladja az 1,7%-ot, az acél már nem kovácsolható. A szénacélokból gyakorlatilag hiányoznak az egyéb ötvözetkomponensek, mint például a mangán, króm, vanádium és molibdén.

A szénacél egyik tulajdonsága a könnyű hőkezelés, vagyis a viszonylag széles melegítési hőmérséklet-tartományban ez az acél könnyen „megbocsátja” a mester hibáit a kovácsolás és az edzés során. A szénacél kiválóan alkalmas a nem edzett állapotú különféle megmunkálásokra (reszelés, fúrás, köszörülés stb.), emellett könnyen élezhető. A vaskarbidok finomszemcsés szerkezete miatt az ilyen acélból készült penge élezéskor nagyon éles lehet.

A szénacél fő hátránya a korrózióállóság hiánya, amely azonban minimálisra csökkenthető a termék felületének fényesre polírozásával és természetesen gondos karbantartással. Ez a gyakorlatban a következőket jelenti: a kés használata után a pengét meg kell tisztítani a szennyeződéstől és enyhén meg kell kenni olajjal. De még a legjobb gondosság sem akadályozza meg a szürke lerakódások és foltok képződését a szénacél felületén, ha a kés pengéje savakkal érintkezik, mint például gyümölcssav paradicsom vagy alma vágásakor, vagy ha zsírsavakkal érintkezik, mint például a rántott hús felvágásánál.

Ötvözött acélok

Az ötvözött szerszámacélok ideális anyagok kések készítéséhez.

Minden ötvözött acélnak a következő pozitív tulajdonságai vannak: korrózióállóság (ha a krómtartalom meghaladja a 13%-ot), keménység és a vágási tulajdonságok megtartásának képessége. A megfelelő acél kiválasztása elsősorban attól függ, hogy a jövőbeli kést milyen célra szánják.

A porkohászati ​​(PM) acélok lényegesen nagyobb kopásállóságot kínálnak, mint a szabványos acélok, emellett kiválóan edzhetők, és jó szívósságuk is megmarad – három olyan tulajdonság, amit egy késacéltól elvárhat. Az utóbbi időben ezeket az acélokat egyre gyakrabban használják késgyártásban.

A porkohászattal történő acélgyártás technológiája meglehetősen drága. A technológiai folyamat során az ötvözet megolvadt alkotóelemeit vákuumban VAGY inert gázban porlasztják, majd tésztaszerű állapotban nagy nyomáson és magas hőmérsékleten préselik. Ennek az eljárásnak köszönhetően az ötvözet elemei könnyen kombinálhatók egymással, miközben egyszerűen olvadt állapotban és kellően magas koncentrációban összekeverni már nem lehetséges. Ez összehasonlítható a sóval és a vízzel: a só adott térfogatú vízben egy bizonyos telítési határig jól oldódik; Ha tovább adjuk a sót, már nem oldódik fel. Ezen túlmenően a folyamat során a kemény karbidok közel azonos méretű kis golyók formáját öltik, így a finomszemcsés szerkezet miatt az ezzel a technológiával előállított acél erősen polírozott.

Nagy szívóssága és nagy szakítószilárdsága miatt a PM acél nagyobb törési szilárdsággal rendelkezik a pengében, mint a hagyományos acélminőségek. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy az ilyen acélt nagyobb fokú keményedésnek tegye ki, ami azt jelenti, hogy a kés penge vékonyabb lehet.

Nyilvánvaló, hogy a PM acél munkaigényes gyártása miatt drágább, mint a hagyományos öntéssel előállított acél.

Ennek az acélminőségnek a szívóssága és kopásállósága megnehezíti a feldolgozást, ami a szerszámok és a csiszolószalagok fokozott kopásához vezet. Mindezek a tényezők ennek megfelelően befolyásolják az ebből a szuperacélból készült kés költségét.

Milyen célból adnak ötvözőelemeket a vashoz? Ezt meglehetősen egyszerűen magyarázzák: a vasat csak szénnel együtt keményítik, ezért az acél egyik vagy másik minőségének elérése érdekében különféle mennyiségben szenet adnak a vashoz.

Számos olyan elem létezik, amely finomítja az acélt és gyökeresen megváltoztatja tulajdonságait.

Szén merevséget kölcsönöz az acélnak, és vassal és más elemekkel együtt karbidokat - rendkívül kemény fém-szén vegyületeket - képez.

Króm az ötvözet korrózióállóságát adja: legalább 13%-os krómtartalommal az acél rozsdamentessé válik. Ezenkívül a króm növeli az acél keménységét és kopásállóságát.

Mangán szemcsés szerkezetet ad a penge anyagának, ami viszont hozzájárul a kés vagy acélszerszám szilárdságához.

Szilícium, valamint a mangánt a késpenge kovácsolásakor használják, hogy erőt adjon.

Vanádium, szintén tantál, nikkel, molibdén, kobaltÉs volfrám, növeli az acél kopásállóságát és merevségét.

Az alábbiakban részletes leírást adunk a turista- és vadászati ​​kések, fejszék, kapák és macheték, valamint összecsukható kések gyártásához használt népszerű acélfajtákról.

Orosz acélok késgyártáshoz:

Acél X12MF. Az acélból összetett formájú profilhengereket, összetett formájú karosszéria-metszeteket, fémlemezek alakításakor összetett szerszámokat, szabványos fogaskerekeket, hengerlőket, szerszámokat, szerszámokat és vágószerszámok lyukasztóit készítenek összetett dolgozói konfigurációval. Az X12MF acél jól bevált a késpengék gyártásában. Igénytelen, de könnyen használható acél késszerszámok készítéséhez. Az X12MF acél jól tartja az élezést, nagy szilárdságú és jól tartja a vágóélt. Ha agresszív környezetbe kerül, bevonatossá válhat, vagy sötét foltok jelenhetnek meg a kés pengéjén, ezért az X12MF acélból készült kés gondozást igényel. Meg kell jegyezni, hogy sok gyártó X12MF alapú damaszt acélt önt.

X12MF acélminőség: szén (C) 1,45 – 1,65%, mangán (Mn) 0,15 – 0,45%, króm (Cr) 11 – 12,5%, szilícium (Si) 0,10 – 0,40%, molibdén (Mo) 0,4 – 0 , Vanádium (V) 0,15 – 0,3%, Nikkel (Ni) 0,35%, Foszfor (P) 0,03%.

X12MF a Rockwell skálán: 60 – 62HRc.

X12MF más országokban: SLD (Japán), X155CrMo12.1 (Németország), SKD-11 (Svédország), D2 (USA).

Acél 95X18. A 95X18 egy erősen ötvözött rozsdamentes acél késgyártáshoz, nagy keménységgel, vágóélállósággal és magas korrózióállósággal. A 95X18 acél az egyik legjobb anyag a pengetermékek gyártásához. Általánosságban elmondható, hogy ár-minőség arányban az egyik legjobb acél a késgyártáshoz. A 95X18 acél ipari célja olyan alkatrészek, amelyek nagy szilárdságot és kopásállóságot igényelnek, és 500 C-ig terjedő hőmérsékleten működnek, vagy mérsékelt és agresszív környezetnek vannak kitéve.

A 95Х18 minőségű acél összetétele: szén (C) 0,90 – 1,00%, mangán (Mn) 0,80%, króm (Cr) 17 – 19%, szilícium (Si) 0,80%, foszfor (P) 0,025%.

Tipikus acélkeménység a 95X18-as késekhez a Rockwell-skála szerint: 57-59Hrc.

Acél analógjai 95X18-as késekhez más országokban: AUS-8 (Japán), X90CrMoV18/1L4112 (Németország), 123C26 (Svédország), 440B (USA).

Acél 110Х18МШД. Ez martenzites minőségű rozsdamentes acél. Elektrosalakkal (ESR) és vákuumíves (VAR) újraolvasztással előállított orosz acél, megfelelő jelölésekkel: 110Х18М-Ш és 110Х18М-ШД. Ezt az acélt speciális célú csapágyakban és kritikus sebészeti műszerekben alkalmazzák, mivel magas szilárdsági és kopásállósági követelményeknek vannak kitéve. A káros szennyeződések, például a kén és a foszfor jelenléte kisebb a késgyártáshoz használt acélokhoz képest. A 110Х18 acél késpengékben történő felhasználásával a vágási és szilárdsági tulajdonságok, valamint a korrózióállóság kiváló kombinációja érhető el.

A 110Х18МШД minőségű acél összetétele: szén (C) 1,10 – 1,20%, mangán (Mn) 0,10 – 0,50%, króm (Cr) 16,5 – 18%, molibdén (Mo) 3,0% , nikkel (Ni) 0.

Tipikus acélkeménység a 110Х18МШД-ből készült késekhez a Rockwell-skála szerint: 58-61Hrc.

Acél analógjai 110Х18МШД márkájú késekhez más országokban: SUS440C (Japán), X105CrMo17/1.4125 (Németország), 19C27 (Svédország), 440C Crusible Metals (USA).

Acél 65X13. Erősen ötvözött korrózióálló acél. Nagyon elterjedt acél olcsó kések, vágószerszámok, konyhai kések, fűrészek, kivehető pengék, szikék, borotvapengék gyártásához. Eredeti rendeltetése vágószerszám, konyhakések, fűrészek, kivehető pengék, szike, borotvapengék. Mivel gyakran szikét és más orvosi műszert készítenek belőle, gyakran „orvosi”-nak is nevezik. Általánosságban elmondható, hogy a 65X13 acél nagyon jó választás olcsó munkakéshez vagy ajándékkéshez.

Acélminőség összetétele 65X13: szén (C) 0,65%, mangán (Mn) 0,40%, króm (Cr) 13–15%, szilícium (Si) 0,30%, molibdén (Mo) 0,02–0,1%, vanádium (V) 0,02–0,10%. Nikkel (Ni) 0,25 – 0,40%.

Tipikus acélkeménység a 65X13-as késekhez a Rockwell-skála szerint: 56 – 58HRc.

Acél analógjai 65X13-as késekhez más országokban: 440A (USA), AUS6 (Japán), X55CrMo14 (Németország), AEB-L (Svédország).

Acél 9ХС. Az Oroszországban gyártott ötvözött szerszámacélt különféle típusú szerszámok gyártásához használják. A 9ХС acélt a következők előállításához használják: fúrók, dörzsárak, menetfúrók, matricák, fésűk, marók, gépi bélyegek, bélyegek hideg munkához. Kritikus alkatrészek, amelyek anyagának fokozott kopásállósággal, hajlítási, csavarási, érintkezési terhelési szilárdsággal, valamint rugalmassági tulajdonságokkal kell rendelkeznie. A 9ХС acél viszonylag nemrégiben nagy népszerűségnek örvend a kézzel kovácsolt vadászkések terén. A kés 9ХС kovácsolt acélból készült, jó vágási tulajdonságokkal és jól tartja az élt.

Acélminőség összetétele 9ХС: szén (C) 0,85-0,95%, mangán (Mn) 0,30-0,60%, króm (Cr) 0,95-1,25%, szilícium (Si) 1,20-1,60%, molibdén (Mo) 0,20%, vanádium (V) ) 0,15%, nikkel (Ni) 0,35%, foszfor (P) 0,03%, volfrám (W) 0,2%

Tipikus acélkeménység a 9XC késekhez a Rockwell skálán: 60 – 63HRc.

Acél ХВ5. Króm volfrám szerszámötvözet acél. A ХВ5 az egyik legkeményebb szerszámacél. Megnövelt keménysége miatt az XB5-öt „gyémánt acélnak” nevezik. Az XB5 acélt alacsony forgácsolási sebességgel működő szerszámokhoz használják megnövelt keménységű fémek (fehérített öntöttvas, üveg, porcelán) megmunkálásakor, valamint kis keresztmetszetű forgácsok vágásakor. Ezenkívül ez az acél termel a legerősebb kések, amelyek jellemzőiket, vágási tulajdonságaikat és keménységüket tekintve messze maguk mögött hagyják a más szén- és ötvözött acélokból készült késeket. Megfelelő hőkezeléssel a gyémánt acél penge keménysége akár 69-70 HRc is lehet.

Acélminőség összetétele ХВ5: szén (C) 1,3-1,35%, mangán (Mn) 0,10-0,30%, króm (Cr) 0,4-0,7%, szilícium (Si) 0,10-0,30%, vanádium (V) 0,2%. Volfrám (W) 5%

Tipikus acélkeménység XB5 késekhez a Rockwell-skálán: 63 – 67HRc.

Acél U10. Szerszám szénacél. Olyan szerszámok gyártására használják, amelyek olyan körülmények között működnek, amelyek nem okozzák a vágóél felmelegedését. U10-es acélból készül: kézi csapok, reszelők, tűreszelők, fűrészek famegmunkáláshoz, matricák hidegsajtoláshoz, sima idomok, tengelyek. Az U10 acél a „klasszikus” pengeanyag közé sorolható.

Acélminőség összetétele U10: szén (C) 1,16 — 1,23 %, mangán (Mn) 0,17 — 0,280,17 — 0,33

Tipikus acélkeménység az U10-es késekhez a Rockwell-skálán: 59 – 61HRc.

Acél U8. Szerszám szénacél. Olyan szerszámok gyártására használják, amelyek olyan körülmények között működnek, amelyek nem okozzák a vágóél felmelegedését. U8 acélból készülnek: marók, süllyesztők, vésők, vésők, hossz- és körfűrészek, recézőhengerek, magok, csavarhúzók, kombinált fogók, oldalvágók, tengelyek. Az U8 acél a többi U acélhoz hasonlóan a „klasszikus” pengeanyag közé sorolható.

Acélminőség összetétele U10: szén (C) 0,76 — 0,83%, mangán (Mn) 0,17 — 0,28%, króm (Cr) 0,2%, szilícium (Si) 0,17 — 0,33 %, %, nikkel (Ni) 0,2%, foszfor (P) 0,02%,

Tipikus acélkeménység U10-es késekhez a Rockwell-skálán: 58-60HRc.

Acél 65G. Mangánnal ötvözött rugóacél. 65G acélból készülnek: rugók, rugók, nyomótárcsák, fékszalagok, súrlódó tárcsák, fogaskerekek, karimák, csapágyházak, szorító- és adagolóhüvelyek és egyéb, fokozott kopásállóságot igénylő alkatrészek, valamint lökésterhelés nélkül működő alkatrészek. A 65G acél nem ellenáll a korróziónak, nem tartja sokáig a vágóélt, de nagy az ütésállósága. A dobókések főként ebből az acélból készülnek.

Acélminőség összetétele U10: szén (C) 0,62 — 0,7 %, mangán (Mn) 0,9 — 1,2 %, króm (Cr) 0,25%, szilícium (Si) 0,17 — 0,33 %, %, nikkel (Ni) 0,25%, foszfor (P) 0,02%,

Az acél tipikus keménysége 65G-s késekhez a Rockwell-skála szerint: 55-58HRc.

Acél analógjai 65G késekhez más országokban: 1066, 1566, G15660 (USA), 66Mn4, Ck67 (Németország).

Kések megtekintése innen 65G.

Importált acélok késgyártáshoz:

AcélUDDEHOLM ElMAX. Az Elmax Superclean egy porszerszám korrózióálló acél a Bohler Uddeholm konszerntől. Az ELMAX acél már jó ideje a piacon van, és meglehetősen népszerű a késpengék gyártásában. Tartósságát tekintve ez a késacél valamivel gyengébb, mint az M390 acél, és tulajdonságaiban közelebb áll a CPM S30V acélhoz. Az Elmax minden bizonnyal a világ egyik vezető porkohászati ​​acélja közé sorolható. A megnövelt tisztaságú, viszkozitású és kis keményfémekkel rendelkező Elmax acél jól tartja az éleket, és ellenáll az agresszív környezetnek.

Acélminőség összetételeElMAX: Szén (C) 1,72%, króm (Cr) 17,8%, szilícium (Si) 0,8%, molibdén (Mo) 0,99%, vanádium (V) 2,99%, nikkel (Ni) 0,15%, volfrám (W) 0,11% , ritkaföldfém adalékok.

Az ELMAX kések tipikus acélkeménysége a Rockwell-skálán: 60 – 61HRc.

AcélUDDEHOLM VANADIS 10. A Vanadis 10 a Bohler Uddeholm jól ismert, magas vanádium tartalmú poracélja, amely egyedülállóan ötvözi a kiváló kopásállóságot és a jó forgácsolásállóságot. Ezt az acélt porkohászati ​​eljárással állítják elő, ami nagyon alacsony nemfémes zárványt eredményez. Az Uddeholm Vanadis 10 jó megmunkálhatósággal és polírozhatósággal rendelkezik, ami a hőkezelés alatti jó méretstabilitással párosulva tagadhatatlan előnyöket biztosít a vágószerszám-gyártók számára.

Az Uddeholm Vanadis 10 egy acélötvözet

króm, molibdén és vanádium, és amelyek rendelkeznek

a következő jellemzőkkel rendelkezik: rendkívül magas kopásállóság

kopásállóság, nagy nyomószilárdság, nagyon jó edzhetőség, jó szívósság, nagyon jó kioltási stabilitás, jó ellenállás a másodlagos megeresztéssel szemben.

Kések a Vanadis-tól 10 Nagy kopásállósággal, nagy ütési szilárdsággal és szívóssággal, valamint repedések, forgácsok és elakadások kialakulásával szembeni fokozott ellenálló képességgel rendelkezik. A penge vágóéle nem zsugorodik túl sokáig, és a kés tökéletesen tartja az élét.

Acélminőség összetételeVANADIS 10: Szén (C) 2,9%, Króm (Cr) 8%, Szilícium (Si) 0,5%, Molibdén (Mo) 1,5%, Vanádium (V) 9,8%, Volfrám (W) 0,33%, ritkaföldfémek adalékai.

A VANADIS 10 kések tipikus acélkeménysége a Rockwell skálán: 62 – 64HRc.

AcélBOHLER M390 MIKROKLÍTÁS. Ez egy korrózióálló martenzites krómacél, amelyet porkohászattal állítanak elő. A legalább 12% krómot tartalmazó alapanyag magas kisméretű, jól diszpergált Cr és V-karbid-tartalma a következő előnyöket nyújtja: legnagyobb korrózióállóság, optimális kopásállóság, kiváló polírozhatóság. Összetételüknek és porkohászati ​​technológiájuknak köszönhetően a Böhler M390 acélból készült kések nagyon agresszív vágással, nagy kopásállósággal és kiváló korrózióállósággal rendelkeznek.

Acélminőség összetételeBÖ HLER M390 MIKROKLÍTÁS. : Szén (C) 1,9%, króm (Cr) 20%, szilícium (Si) 0,7%, molibdén (Mo) 1%,Mangán (Mn) 0,3 %, Vanádium (V) 4%, Volfrám (W) 0,6%, ritkaföldfém adalékok.

Jellegzetes acélkeménység a következőből készült késekhez M390 Rockwell skála: 61-64HRc.

Acél BOHLER N695. Ez egy martenzites, krómozott rozsdamentes acél, nagy keménységgel, kopásállósággal és jó korrózióállósággal. Az N695 acélt elektroslag újraolvasztással állítják elő. Jó acél olyan késekhez, amelyek nem csak stabil vágóélt igényelnek, hanem azt is, hogy ellenálljanak az ütéseknek és az oldalirányú terheléseknek a forgás és a törés során.

Jellegzetes acélkeménység a következőből készült késekhez N695 Rockwell skála: 57-60HRc.

Acél analógok márkás késekhez N695 más országokban: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

AcélBOHLER K340. Hidegen alakított szerszámacél a Böhler Uddeholm konszerntől. Elektroslag újraolvasztási (ESR) módszerrel készült. Az ESR biztosítja a mikro és makro szegregáció mértékének csökkentését, valamint a szerkezet tisztaságát és homogenitását. A K340 acél előnyei: homogén szerkezet a munkadarab teljes térfogatában; egységes és minimális méretváltozások; magas viszkozitás, széles körű alkalmazást biztosít; megnövekedett nyomószilárdság, különösen fontos a nagy terhelésű szerszámok esetében; jobb megmunkálhatóság a homogén szerkezetnek köszönhetően.

A K340 acél összetétele:Szén (C) 1,1%, króm (Cr) 8,3%, szilícium (Si) 0,9%, molibdén (Mo) 2,1%, vanádium (V) 0,5%.Mangán (Mn)0,4 % , ritkaföldfém adalékok.

Jellegzetes acélkeménység a következőből készült késekhez K340

AcélD2. Ez egy magas széntartalmú krómtartalmú szerszámacél. A D2 acél nagy kopásállósággal, nyomóterheléssel és kopásállósággal rendelkezik. Ez a világ egyik legjobb és leghíresebb acélja a késgyártáshoz. Az USA-ból és Japánból ismert cégek készítenek késeket D2-es acélból. Az ebből az acélból készült kések tökéletesen tartják a vágóélt és magas korrózióállósággal rendelkeznek. Hőkezelés után a D2-es acélpenge keménysége a 60-62 HRC tartományba esik.
A D2-ből készült kések gyakorlatilag nem rozsdásodnak, de mivel az acél valamivel kevesebb, mint a rozsdamentes (13% króm), ajánlatos a kések pengéit áttörölni, és ne hagyni őket hosszabb ideig nedves helyen.

Acélminőség összetételeD2: Szén (C) 1,55%, mangán (Mn) 0,35%, króm (Cr) 11-12,5%, szilícium (Si) 0,45%, molibdén (Mo) 0,8%, vanádium (V ) 0,8%.

Jellegzetes acélkeménység a következőből készült késekhez D2 Rockwell skála: 59 – 62HRc.

Acél analógok márkás késekhez D2 más országokban: X12MF (Oroszország), SLD (Japán), X155CrMo12.1 (Németország), SKD-11 (Svédország).

A kovácsmesterségben járatlan ember fejében a „rozsdamentes acélból” készült pengét tartják a legjobbnak. De egy szakember azt mondja, hogy a fém minőségét nagymértékben befolyásolja annak szerkezeti összetétele, amely a gyártás során használt különféle kémiai vegyületek és speciális adalékanyagok arányától függ.

Mielőtt megvizsgálnánk a kések acélminőségeinek összes „előnyét” és „hátrányát”, legalább röviden fel kell idéznünk, milyen hatással vannak a kémiai elemek a penge anyagára (tulajdonságaira). Akkor minden más sokkal világosabb lesz.

Meg kell jegyezni, hogy nem minden acél alkalmas kések, különösen konyhakések készítésére, függetlenül attól, hogy milyen jók a tulajdonságai.

  • C (szén) – növeli az erőt.
  • Mn (mangán) – javítja a fémek kalcinálásának minőségét és szerkezetének kialakulását. Ez növeli a fűrészlap kopásállóságát.
  • Cr (króm) – ellenáll a korróziónak. Ennek az elemnek a feleslege azonban törékennyé teszi a fémet.
  • Ni (nikkel) – növeli a korrózióállóságot és a penge szilárdságát.
  • A Mo (molibdén) az egyik „univerzális” elem az anyagra gyakorolt ​​hatásában. A felsorolt ​​tulajdonságokon túl (szilárdság, „korrózióvédelem”, edzhetőség) némi „rugalmasságot” ad a pengének. A fém kevésbé törékennyé válik, így csökken annak a kockázata, hogy túl erős hajlítás esetén eltörik.
  • V (vanádium) – növeli az erőt és elősegíti a jó keményedést.
  • Si (szilícium) – javítja az anyag különféle tulajdonságait (hasonlóan a Mn-hez).

A fenti kémiai elemeken kívül az acél volfrámot (W), nitrogént (N), ként (S) és számos mást is tartalmazhat. De általában „nem tesznek különbséget”.

A háztartási használatra készült kések választéka meglehetősen lenyűgöző. Nyilvánvaló, hogy ritkán fog valaki kifejezetten a boltokban olyan terméket keresni, amelynek pengéje meghatározott minőségű acélból készült, ezzel időt pazarolva. Ezért röviden elemezzük az értékesítés során leggyakrabban előforduló késmodellek jellemzőit, attól függően, hogy milyen anyagból készül a pengéjük. Nos, mit érdemesebb megvenni, azt a gondolkodó olvasó döntse el maga.

Ez az információ a kezdőknek is segít, akik még nem rendelkeznek sok gyakorlati tapasztalattal.

Olcsó márkák

  • 420 – ez a sorozat a legjobb minőségű japán acél pengéket tartalmazza. A megjelölésen a számok után betűrövidítés is található - J2.
  • 440. A 440A modell a legkevésbé érzékeny a korrózióra, de szilárdságát tekintve gyengébb a 440C acélból készült késeknél.
  • A 2C27 egy skandináv márka. Különösen a híres finn kések készülnek ilyen acélból. Ahogy mondani szokták, nincs hozzászólás.
  • 14C28N Sandvik – ez egy svéd acél, amelyet szintén nagy teljesítményjellemzők jellemeznek.
  • 1050 – 1095 – ebből készítik a legtöbb olcsó konyhai kést. Minél nagyobb a szám a megjelölésben, annál jobb minőségűnek számít a penge.
  • kínai "rozsdamentes acél" - 8Cr13 (vagy 14) MoV és 9Cr13CoMoV. Árkategóriájukhoz képest elég jó mutatókkal rendelkeznek szilárdság, hajlítási határ és élezés tekintetében.

Közepes árú termékek

  • AUS (6, 8 vagy 10) . Japán bélyegek. Ha gyakorlati szempontból értékeljük őket, akkor a minőség teljesen megfelel az ár - átlagos mutatóknak. Az analógok közötti különbség az, hogy a „nyolcas” jobb kopásállósággal rendelkezik, a „tíz” pedig „keményebb”.
  • 95X18 - a hazai márka véleménye többnyire jó. De kissé „szeszélyes” abban az értelemben, hogy csak szakember tudja hatékonyan elvégezni az élezési folyamatot.
  • 4116 – ez a „német” ideális konyhai késekhez, mivel „higiénikusnak” tartják. Ezenkívül az anyag kémiai összetétele lehetővé teszi a penge vékonyságának csökkentését az erő feláldozása nélkül.

Kedves modellek!

  • VG-1. Gyakran van egy San Mai III előtag („három réteg”). Lényegében ez egyfajta ötvözés, amikor az „alapot” (puhább fémet) mindkét oldalon egy keményebb csíkokkal vonják be. Ezek a kések olyan munkákhoz alkalmasak, mint aprítás vagy szeletelés (hús, hal, apró csontok). De az ilyen termékek nem különböznek a hajlítási rugalmasságban (a penge keménysége miatt). Vannak „10”-es modellek, amelyek nagyobb viszkozitásuk miatt valamivel könnyebben élezhetők.
  • A 154CM egy amerikai és elég drága anyag. De a minőség a „felső határon” van. Ugyanez elmondható az ATS-34-ről is, bár aligha célszerű ilyen drága konyhakést készíteni belőle. Egyszóval nem mindenkinek.
  • CPM3V – fokozott szilárdság jellemzi. „Púderes” technológiával készül, és méltó alternatívája a szerszámacélnak.

Elég csak felsorolni a prémium kések fennmaradó márkáit, mivel mindegyiket nagy teljesítményű paraméterek különböztetik meg - japán Hitachi Blue Super Steel (professzionális modellek gyártásához használják), CTS (nagyon drága termékek), Elmax (élt tart). tökéletesen, de meg lehet csinálni, ha magad nem tudod megcsinálni), Vanax (nem korrodál) és még sok más.

Ha az olvasó inkább bizonyos domináns tulajdonságokkal jellemezhető acélból szeretne kést készíteni, akkor ezt a kérdést mélyebben kell tanulmányoznia, mivel ez a cikk csak egy általános, „felületes” áttekintés a piacon lévő acélok teljes választékának egy részéről.

A vadászkés minden helyzetben hűséges segítője lesz, de csak akkor, ha jó acélból készült. Ennek a pontnak a kiválasztásakor mindenekelőtt figyelni kell - mert az anyag minősége határozza meg, hogy mennyire könnyű élesíteni a pengét, és mennyi ideig marad éles. Nézzük meg, milyen acélból készülnek a legjobb vadászkés pengék.

Az acél jellemzői

A penge készítéséhez jó anyagnak erősnek és tartósnak kell lennie. Fontos, hogy a vadászkés jól vágjon, és ne fűrészeljen vagy aprítson – vannak más eszközök is erre a célra.

Az egyik legfontosabb jellemző a széntartalom. A kés működési tulajdonságai és elsősorban szilárdsága ennek az elemnek a mennyiségétől függ.

E paraméter szerint az ötvözeteket nagy és alacsony szén-dioxid-kibocsátásúkra osztják. Amikor a széntartalom 2,14%-ra vagy többre emelkedik, az ötvözet öntöttvassá válik - rideg és gyorsan rozsdásodó anyaggá, amely nem alkalmas pengék készítésére.

Az anyag fő paraméterei, amelyektől a kés teljesítményjellemzői függenek:

  • keménység;
  • erő;
  • korrozióállóság.

Keménység

Az ötvözet keménységét az úgynevezett Rockwell skála szerint mérik speciális mértékegységekben - HRC. Minél magasabb a széntartalom, annál magasabb ez a paraméter. A kemény anyagból készült pengék a lehető legtovább tartják az élt, ugyanakkor fokozott törékenység jellemzi őket. Ráadásul a nagy széntartalmú ötvözetből készült vadászkéseket meglehetősen nehéz élezni, ami különösen terepi körülmények között okozhat gondot.

A vadászathoz 55-60 HRC keménységű acélból készült kések alkalmasak. Az ilyen pengék jól vágnak, de nem fűrészelnek vagy vágnak. Az 55 HRC alatti keménységű ötvözetek túl puhák az ilyen anyagból készült pengék élezés után gyorsan eltompulnak. Ha a penge 60 HRC-nél keményebb, nem lesz könnyű megadni a kívánt élességet, különösen terepen. Ezenkívül egy ilyen pengét meglehetősen könnyű eltörni.

A vadászkés pengéjének tartóssága

Az erősség nem kevésbé fontos tulajdonság, mint a keménység. Minél magasabb ez a paraméter, annál kevésbé valószínű, hogy forgácsok jelennek meg a pengén használat közben. Ezenkívül a tartós pengék terhelés hatására meghajlanak, de nem törnek el.

Minél nagyobb az ötvözet szilárdsága, annál kisebb a keménysége, és fordítva. Ennek megfelelően ezen jellemzők egyikének javulása elkerülhetetlenül a másik romlásához vezet. Nincs egyértelmű válasz arra a kérdésre, hogy melyik acél a legjobb vadászkéshez. A pengék készítésénél minden gyártó arra törekszik, hogy megtalálja az anyag keménységének és szilárdságának optimális arányát.

Korrozióállóság

Ez a mutató az acél környezeti hatásokkal szembeni ellenálló képességét jellemzi. A vízzel és vérrel való állandó érintkezés következtében az anyag rozsdásodni kezd. Egy ötvözet korrózióállósága csak egyéb jellemzőinek rontásával növelhető.

Titán bevonat

Titán bevonatú késeket is találhat akciósan. Mindig megkülönböztethetők fekete vagy arany szín jelenlétével. A titánréteg felhordása után a penge keménysége jelentősen megnő - akár a 90 HRC-t is elérheti, ennek eredményeként a penge további védelmet kap a korrózió ellen és jól tartja a kezdeti gyári élezést. Ugyanakkor az erő változatlan marad.

Ötvöző adalékok

Az ötvözet jellemzőinek javítása érdekében ötvöző adalékanyagokat tartalmaz az összetétel. Leggyakrabban használt:

  • mangán: ennek a komponensnek a hozzáadásával lehetővé válik a kovácsolás, amelynek eredményeként a kívánt alakú penge készíthető;
  • króm: ez az elem növeli az anyag korrózióállóságát és erősebbé teszi;
  • a nikkel növeli a korrózióállóságot és szilárdságot;
  • vanádium: ennek az elemnek a bevonása az acélt tartósabbá, terhelés- és tartósabbá is teszi;
  • a molibdén növeli a penge szilárdságát és tartósságát, ennek eredményeként ennek az elemnek az ötvözetbe való beépítésének köszönhetően a kés ellenáll minden terhelésnek, beleértve a legszélsőségesebb terheléseket is, miközben az ára jelentősen megnő;
  • szilícium: alakíthatóbbá és erősebbé teszi az ötvözetet;
  • a wolfram növeli az anyag szilárdságát, korrózióállóságát és karcállóságát.

Különleges acélfajták

Külön érdemes megemlíteni az olyan anyagokat, mint a damaszkuszi acél és a damasztacél. Vadászkések gyártásához használják őket, de ez nem gyakran fordul elő.

damaszkuszi acél

A damaszkuszi acél körülbelül 60 HRC keménységű anyag, amelyet fokozott szilárdság és jó vágási tulajdonságok jellemeznek, és hosszú ideig megőrzi élességét. A belőle készült pengék nagyon szépek az ilyen acél heterogén szerkezete miatt kialakult bonyolult mintáknak köszönhetően.

Az anyag fő hátránya az alacsony korrózióállóság. A damaszkuszi acélból készült pengék élettartamának meghosszabbítása érdekében védeni kell a nedvességtől, használat után szárazra kell törölni, és rendszeresen be kell vonni speciális olajjal. Ezt az anyagot meglehetősen ritkán használják vadászkések gyártásához.

Bulat

Csakúgy, mint a damaszkuszi acél, úgy a damasztacél is egyedi belső szerkezettel rendelkezik, és eredeti megjelenésének köszönhetően kiemelkedik. Ennek az anyagnak a fő összetevői a vas és a szén, az utóbbi tartalma pedig nagyon magas, és ebben a paraméterben a damasztacél közel áll az öntöttvashoz. Ugyanakkor különleges szerkezetének köszönhetően egyesíti a nagy rugalmasságot az erővel.

A damasztacélról, mint a tökéletesség csúcsáról elterjedt vélemény nem teljesen igaz, így nem szabad azt gondolni, hogy a legjobb vadászkések belőle készülnek. Ma ez az anyag elsősorban művészi érdeklődésre tart számot.. A damaszt pengével ellátott modell kiváló emléktárgy lehet, de teljesítményjellemzőit tekintve nem haladja meg a „rendes” acélt.

Acélminőségek

420

Az egyik legolcsóbb ötvözet 0,5% széntartalmú pengék készítéséhez. Könnyen élezhető, korrózióálló és tartós. Ennek a márkának az a hátránya, hogy a belőle készült penge gyorsan elveszíti élességét. Ez messze nem a legjobb acél a vadászkéshez, a 420-as sorozatot főként konyhakések gyártására használják;

440A

Ennek az acélnak a keménysége 56 HRC, széntartalma 0,75%. A 440-es sorozatú ötvözetek közül a leggyakoribb.

440B

58 HRC keménységű ötvözet, amely 0,9% szenet tartalmaz. Jó korrózió- és feszültségállósággal rendelkezik.

440 C

Csúcstechnológiás rozsdamentes ötvözet 1,2%-os széntartalommal, keménysége 60 HRC, amely jól tartja az élt. Minőségben és árban talán ez a legjobb acél vadászkéshez.

AUS-4

Japán márka, a 420-as ötvözet analógja.

AUS-6

A 440A ötvözet japán analógja.

AUS-8

Japán márka, analóg 440B.

AUS-10

A 440C márka japán analógja, amelynek csökkentett krómtartalma van, így kevésbé ellenáll a korróziónak.

N-1

Rozsdamentes acél a késhez 58 HRC keménységgel. Ez az anyag hosszú ideig tartja az élt, és nagyon ellenáll a korróziónak. A Spyderco kések N-1 ötvözetből készülnek.

Inox

Erős, tartós és korrózióálló ötvözet 54-57 HRC keménységű pengék készítéséhez. Az Opinel cég késeket készít belőle.

Manapság sokféle acél található a piacon, amelyekből a vadászkések pengéi készülnek, és Önön múlik, hogy melyiket választja. A jó ötvözetből készült penge hosszú ideig használható anélkül, hogy elveszítené működési tulajdonságait egy ilyen kés még intenzív használat mellett is hosszú évekig hűségesen szolgál majd.

Természetesen nem az anyag minősége az egyetlen fontos szempont a választásnál, ügyelni kell a penge méretére és formájára, valamint a nyél kényelmére is. Szánjon rá időt a vásárlásra, és egy igazán jó minőségű, kényelmes és megbízható kést vásárolhat.



Kapcsolódó kiadványok