Hegesztési varratok szemrevételezéses vizsgálati jegyzőkönyve

A hegesztett kötések minőségének értékelésére létrehozták az ellenőrző hegesztett kötés fogalmát. Az ellenőrző hegesztési kötés az ellenőrzött gyártású hegesztett kötésekkel azonosnak minősül: az összekapcsolt elemek acélminőségének, vastagságának és átmérőjének, a kötés típusának és kialakításának, valamint az élek alakjának meg kell egyeznie. Az azonos típusú kötések vizsgálatakor az ellenőrző hegesztett kötés vastagságának és átmérőjének meg kell felelnie a hegesztett kötések szabványos méreteinek valamelyikének. Az ellenőrző hegesztett kötés készítésének technológiai eljárásának meg kell egyeznie az ellenőrzött szerelvények gyártásánál vagy csővezetékre történő csatlakoztatásánál alkalmazott technológiai eljárással. Ugyanazt a hegesztési módszert kell alkalmazni, ugyanabban a helyzetben, ugyanazt a hegesztőanyagot, azonos márkát és átmérőt, azonos körülmények között, azonos fűtéssel, azonos hőkezeléssel stb. Ellenőrző hegesztési kötéseket kell készíteni az általuk ellenőrzött gyártási hegesztett kötésekkel egyidőben, ugyanazon hegesztő által, ugyanazon a berendezésen és azonos technológiával, speciálisan kijelölt felelős személyek felügyelete mellett.

A szabályozó csatlakozások hőkezelését a termékkel együtt (általános kemencében történő hőkezelés során), illetve ha ez nem lehetséges, külön-külön, a PTD által a gyártási bekötésekre meghatározott fűtési és hűtési módokkal, hőmérsékleti feltételekkel kell elvégezni. Ha a szabályozott hegesztett kötéseket ismételt hőkezelésnek vetik alá, akkor a vezérlőkötést ugyanannyi hőkezelésen kell átesni, azonos feltételek mellett. Ha a gyártási csatlakozást többszörös magas temperálásnak vetették alá, akkor a vezérlőcsatlakozást egyszeri megeresztésnek lehet alávetni, amelynek tartási ideje a teljes tartási idő legalább 80%-a a gyártási csatlakozás összes magas temperálásánál.

Az ellenőrző hegesztett kötést 100%-ban ellenőrizni kell ugyanazokkal a roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel, mint a gyártási hegesztett kötéseknél. Ha az ellenőrzési eredmények nem kielégítőek, a vezérlési bekötéseket kétszeres mennyiségben kell újra elvégezni. Ha az ismételt roncsolásmentes vizsgálat során nem megfelelő eredmények születnek, akkor az összesített eredmény nem tekinthető kielégítőnek. Ebben az esetben az anyagok minőségét, a felszerelést és a hegesztő képesítését további ellenőrzéseknek kell alávetni.

Minden hegesztett kötésnek rendelkeznie kell egy jelöléssel vagy más szimbólummal, amely lehetővé teszi a csatlakozást végző hegesztő nevének azonosítását.

Az ipari vállalkozások különböző rendszereinek és szerkezeteinek minőségi és teljes körű teljesítményértékelése érdekében a hegesztési varratokat többféle módszerrel kell ellenőrizni, például. Minden módszer a vizsgált objektumra gyakorolt ​​hatás elve szerint két nagy csoportra oszlik: roncsolásmentes vizsgálati módszerek és roncsolásos vizsgálati módszerek. Az első csoport módszerei előnyösebbek és praktikusabbak, de sok közülük meglehetősen drágák és megvannak a maguk sajátosságai. Ezért gazdaságilag kifizetődőbb bármely hegesztési varrat ellenőrzését a legegyszerűbb módszerrel - a vizuális minőségellenőrzéssel - megkezdeni.

Ezt az ellenőrzési módszert tartják a leginkább hozzáférhetőnek és leghatékonyabbnak, ezért kötelező előzetes vizsgálati módszer a varrat bármely más vizsgálati módszere előtt.

Egyszerű optikai módszer a fémhegesztés minőségének ellenőrzésére

Bármely hegesztési kötés ellenőrzése akkor is megkezdődik, amikor a varrat közvetlenül létrejön. A szemrevételezés a hegesztő munkájának részét képezi, és rendszeres időközönként külső vizsgálatot végez (behatolás, alámetszés és lábhűség hiánya miatt) a teljes munkavégzésig. Ez egyben a zárómunka ellenőrzésének legrégebbi módszere, és lényege nem változott jelentősen, de a megvalósítás módszertana javult az elmúlt években.

Hegesztés ellenőrzése

Elméleti definíció és a megvalósítás eszközei

A hegesztési varratok vizuális mérési vezérlése (VIM) meglehetősen nagy hegesztett szerkezetek külső vizsgálata, szabad szemmel és különféle műszaki eszközök segítségével a kisebb hibák azonosítására, amelyek nem alkalmasak az első vizualizálásra, valamint konverterek segítségével. a vizuális információ telemetriai információvá. A VIC érzékszervi (érzékszervekkel végrehajtott) szabályozási módszerekre utal, és a sugárzás látható spektrumában történik. Az elméleti hibákat kereső szemrevételezés a hegesztési varraton kívülről történik, ahol ezek észlelése esetén optikai műszerekkel, eszközökkel minimális mérések végezhetők, és szemrevételezési jegyzőkönyvet lehet készíteni.

Az ellenőrök többféle szerszámot használnak a hegesztett kötések szemrevételezése során.

• Földmérő, teleszkópos, padlónagyítók;
• lencsék;
• Mikroszkópok;
• endoszkópok stb.

Monitoring végrehajtásához különféle üzemi körülmények között:

1. Műhelycélú műszerek. Üzemi hőmérséklet tartomány +5 °C és +20 °C között, teljes pihenés feltételei, normál légköri nyomás, mérsékelt páratartalom.
2. Terephasználati eszközök. Működési hőmérséklet tartomány -55 °C és +60 °C között, mérsékelt rázás, rezgés, csapadék körülményei között.

Ezen eszközök használata lehetővé teszi a pontosabb hibakeresést és a hegesztési varratok vizuális-optikai minőségellenőrzését bármilyen tárgyon.

A vizuális-optikai vezérlés a vizuális ellenőrzés második szakasza, amely az optikai műszerek alkalmazásának köszönhetően szélesebb, megnövekedett vizsgálati körrel rendelkezik. Az alkalmazástól függően a módszer három fő csoportra vonatkozik:

• Rejtett objektumok keresése és elemzése. A következő eszközöket használják: endoszkópok, boreszkópok, videorendszerek, periszkóp hibaérzékelők.
• A hibaérzékelő munkahelyétől távol lévő tárgyak ellenőrzése. Alkalmazási tartomány: legfeljebb 250 mm-re a vezérlő szemétől. Felhasznált eszközök: teleszkópos nagyító, távcső, céltávcső.
• Kisebb közeli tárgyak vizsgálatához. Az alkalmazási tartomány a szakember szemétől 250 mm vagy annál kisebb távolságra van. Felhasznált eszközök: nagyítók, mikroszkópok.

A hegesztési varratok szemrevételezése olyan körülmények között is szükséges, ahol az emberi érzékszervek alkalmatlanok a munkára. Olyan területeken, mint: emelkedett hőmérséklet, veszélyes háttérsugárzás, külső kémiailag aktív környezet és mások. És olyan körülmények között is, amikor a vizsgált objektum konfigurációja és kialakítása nem teszi lehetővé a hegesztési varratok minőségének és hibáinak teljes körű elemzését (például az objektum nagy magassága vagy a föld alatti elhelyezkedése miatt). Ezután az optikai műszerek mellett a rejtett objektumok keresésére és elemzésére a következőket használják:

• Távirányító platformok;
• hőleképező berendezések;
• világító eszközök;
• automatikus szállítórendszerek;
• irányított robotok.

Így a vizuális információ-átalakítók lehetővé teszik a forró fémfürdő hegesztési varratainak szabályozását az újraolvasztási folyamat során.

A mérésellenőrzés a VIC fontos eleme, amelyet szigorú ellenőrzési szabályok és a minőséget szabályozó szabályozó dokumentumok szerint hajtanak végre. Abból áll, hogy egy hibához egy kategóriát vagy típust rendelnek hozzá az egyik jellemző szerint, gyakorlati méréssel nyert konkrét fizikai mennyiség formájában. A mérőeszközöket és azok metrológiai mutatóit a szabályozási dokumentumok határozzák meg.

A mérési ellenőrzés során az alábbi eszközöket alkalmazzuk, amelyek a műszaki felügyeleti ellenőr kötelező készletébe tartozhatnak, illetve azt kiegészíthetik:

• mérőnagyítók;
• négyzetek ellenőrzése 90 0 minta;
• szögmérő nóniuszos;
• féknyergek, féknyergek és féknyergek;
• szondák;
• mikrométerek;
• csőfalmérők és jelzővastagságmérők;
• mikrométerek;
• kaliberek;
• fém hosszmérő (szalagos szalagok, acél mérővonalzók);
• mikrometrikus és indikátor furatmérők;
• sablonok: speciális, sugár, menetes stb.;
• UShS-2, UShS-3 (sablonok a varratok geometriai paramétereihez);
• felületi lemezek;
• speciális kiegészítők készlete.

Ez a VIC vezérlési módszer olyan módszerekre vonatkozik, amelyek minimális eszközkészlettel megvalósíthatók. Információgyűjtésből áll, és a szakember képzettségén, az emberi tényezőn alapul, de lehetővé teszi a hegesztési varratok vizuális ellenőrzési jegyzőkönyvének elkészítését, amely objektív dokumentumnak minősül.

A külső kontroll lényege

A felületen a hegesztési varratok képződésének minősége a szakszerű ellenőrzés során könnyen értékelhető. A „jó minőségű” vagy „rossz minőségű” varrás jellemzője meglehetősen önkényes, mivel ez egy összehasonlító érték.

A hegesztési varratok minőségellenőrzése és a szerkezetek, csővezetékek és épületek ellenőrzése három, egymással összefüggő szakaszban történik.

Lépésről lépésre a VIC végrehajtásának eljárása

1. Vizuális (mérő) vezérlés. A varrat előzetes vizsgálata korrózió és esetleges hibák szempontjából primitív mérésekkel: szélesség, vastagság, láb.
2. Hegesztett kötések minőségellenőrzése. Minőségellenőrzést végeznek a látható hibák paramétereinek tisztázása érdekében (előzetes vizsgálati jegyzőkönyv készítése után), a hibák és a hegesztési varratok torzulásainak nagyságában (százalékos eltérés a megengedett szabványtól).
3. Részletes (műszeres) kutatás és az eredmények rögzítése. Pontosabb módszereket alkalmaznak:

• örvényáramú módszer a hegesztési varrat kopásának és a fémhajlítási kifáradás mértékének meghatározására;
• hegesztett kötések ultrahangos vizsgálata súlyos mély hibák kimutatására;
• penetrációs hibák észlelése felületre és átmenő hibákra és így tovább.

Az időben elvégzett és minőségi vizsgálatok lehetővé teszik a varrat vagy hegeszthetőségi hiba tönkremenetelének korai felismerését, majd a hiba okainak tisztázását bármilyen roncsolásmentes hibafelderítési módszerrel.

Ennek a technikának az előnyei és hátrányai

A VIC módszer előnyei:

1. Egyszerű és elérhető módszer.
2. A tervezés minőségével kapcsolatos információk gyűjtése során a teljes mennyiség akár 50% -át is megszerezheti.
3. Nem munkaigényes, és nem igényel drága felszerelést.
4. Könnyen tesztelhető és újra tesztelhető.

A VIC hátrányai:

1. Az emberi tényező, amely 100%-ban befolyásolja az eredményeket.
2. A kapott eredmények alacsony megbízhatósága, szubjektivitás.
3. Csak nagy (legalább 0,1-0,2 mm-es) és feltételezett lehetséges hibák keresésére használható.
4. A vizsgálat csak a szerkezet látható részére korlátozódik.
5. Fontos az alkalmazottak technikai felkészültsége, akiknek helyesen kell kiválasztaniuk a mérési módszert, összehasonlító sablont vagy szabványokat, és pontos értékelést kell adniuk a mérési eredményekről.

A diagnosztika módszerét és minőségét tekintve a varratok tökéletlen szemrevételezése is szükséges módszer, mind a komplex diagnosztika szakaszában, mind a teljes technológiai folyamat során.

A hibák azonosítására szolgáló módszer lehetőségei

A következő hegesztéseket szemrevételezéssel ellenőrizzük:

1. az „átvétel-átadás” szakaszban végzett burkolati munkák elvégzésekor szemrevételezési igazolást kell készíteni;
2. többrétegű hegesztett kötés vizsgálatakor (rétegenkénti ellenőrzés);
3. azon helyek végső ellenőrzése során, ahol a hegesztőív érinti az alapanyag felületét.
4. alatti összeszerelő egységekből alkatrészek összeszerelésekor;
5. a hegesztett alkatrészek automatikus gyártásában és az anyag minőségének műszaki értékelésében a műszaki folyamat szerint;
6. a hegesztési varratok meghatározott élettartamának lejártakor.

A hegesztési varratok szemrevételezése megköveteli a kötelező mérést és a következő hibák kizárását:

• felületi repedések;
• látható súlyos hibák;
• rossz minőségű fémcsupaszítás a hegesztési zónákban (különösen a technológiai rögzítések),

valamint a rendelkezésre állás ellenőrzése és megerősítése:

• a varrás márkajelzése (jelölése) és elkészítésének pontossága;
• a varrás szélessége és magassága, a varrás domborúsága és homorúsága;
• a sarokvarrat lábak megfelelő méretűek.

Azonosítható hibák

A hegesztési varratok szabad szemmel történő vizsgálatakor a következőket értékelheti:

• a varratok egyenetlen magassága és szélessége;
• túlzott hámlás;
• beáramlás;
• alávágások;
• a varratok túlzott erősödése vagy gyengülése;
• kitöltetlen kráterek;
• égési sérülések;
• sarokvarrat lábak paraméterei.

A nagyítók és mikroszkópok lehetővé teszik az észlelést: A fémlemezek és alkatrészek esztergálása speciális berendezések segítségével történik. Olvasson erről bővebben.

Hatékonyan és gyorsan kell fémet vágnia? Egy hatékony módszer leírása a linken található.

Ennek a technikának a megvalósítási területei

A hegesztési varrat külső ellenőrzését a csupaszítási, termikus vagy kezelési eljárás előtt, valamint annak végrehajtását követően kell elvégezni.

A hegesztés minőségének értékelése során a VIC-t használják:

1. Informatív módszerként az általános külső állapot leírására.
2. Elméleti módszerként egy varrat belső állapotának felmérésére és indokként a pontosabb ellenőrzés ajánlására.
3. Egy adott varrat, szerkezet, rendszer és a teljes termék működési feltételeinek értékelési módszereként.
4. Monitoring módszerként a technológiai folyamat súlyos megsértésének azonosítására.
5. Előzetes következtetési módszerként a leszerelés vagy a vészhelyzet rögzítése során.
6. A szerkezeti tönkremenetel lehetséges helyeinek prediktív módszereként a talált látható hibák meghatározott csoportja esetén.
7. Végső módszerként a szerkezet gyártási vagy javítási technológiai folyamatának helyességének, biztonságosságának és stabilitásának értékelésére és következtetéseire.

A szemrevételezéses és mérési ellenőrzés nagyon hatékony módszer az ipari anyagok és hegesztett kötések minőségének ellenőrzésére és kettős ellenőrzésére építési munkák végzése során, valamint az építés befejezéséről szóló tanúsítvány, üzembe helyezési igazolás, valamint különféle egyéb műszaki tanúsítványok átvételekor.

A hegesztési varratok ellenőrzése a különböző szerkezetek működés előtti jóváhagyásának szükséges része. Az ellenőrzési műveletek módszereit és eredményeit egy speciális törvény tükrözi.

FÁJLOK

Hogyan ellenőrizzük a hegesztéseket

Valójában számos módszer használható a hegesztési varratok vizsgálatára, például ultrahangos, mágneses, kémiai, kapilláris és más csúcstechnológiás módszerek. Azonban a klasszikus, amely ma is aktuális és keresett, egy egyszerű szemrevételezés. Célja: megbizonyosodni arról, hogy a varrat jó minőségű, jól hegesztett, és nincs rajta alávágás, megereszkedés, égés, túlzott hámlás vagy egyéb hiba. Ennek a kutatástípusnak az előnyei nyilvánvalóak: nem igényel nagy kiadásokat, hozzáférhető és meglehetősen informatív, de ezzel együtt vannak hátrányai is: a vizsgálat szubjektivitása, alacsony megbízhatósága, csak a láthatók vizsgálatának lehetősége. a varrás egy része.

A szemrevételezés elvégezhető szabad szemmel is (általában, ha nagy, jól látható varratokról beszélünk), és különféle eszközök segítségével, mint például lencsék, mikroszkópok, endoszkópok, hibaérzékelők stb.

A legkisebb rejtett hibák azonosítására szolgálnak, amelyeket csak a hegesztési varrat külsejének vizsgálatával nehéz észlelni (például mikroszkopikus repedések, bevágások, rétegvesztés, törések stb.). Ugyanakkor vannak olyan eszközök, amelyeket csak laboratóriumi használatra szánnak, és amelyek „terepen” használhatók. Ez utóbbiak képesek ellenállni bármilyen hőmérsékleti és időjárási körülménynek (beleértve azokat is, amelyek fokozott sugárzási együtthatóval, kémiai, bakteriológiai stb. veszélyt jelentenek az emberre).

Miért szükséges a hegesztés ellenőrzése?

Az ilyen mélyreható vizsgálat célja teljesen nyilvánvaló: általában minden olyan szerkezetet, amely hegesztést használ, úgy tervezték, hogy ellenálljon egy bizonyos, meglehetősen komoly terhelésnek (ez különösen igaz az épületszerkezetekre). És a műszaki szabványoktól való bármilyen eltérés a gyártás során azzal fenyeget, hogy a szerkezet nem fog ellenállni és eltörik, ami viszont nemcsak pénzügyi veszteségekhez vezethet, hanem az emberek életére és egészségére is.

A hegesztési varratokat gyakran nemcsak a szerkezet gyártása után, hanem annak működése során is ellenőrizzük – ez annak köszönhető, hogy ki vannak téve a korróziónak és egyéb káros hatásoknak. Az elhasználódott szerkezetre több réteg felvitelénél is rendszeres ellenőrzésekre van szükség, miközben minden elkészült réteget monitoroznak, mérik a hegesztési varrat hosszát, az alapfém vastagságát, és ezeket az adatokat összehasonlítják az erre vonatkozó szabványokkal. területet, figyelembe véve annak terhelését.

Az ellenőrzések gyakoriságát jogszabályi normák, valamint a társaság belső szabályzatai határozzák meg.

Az időben elvégzett és minőségi szemrevételezés lehetővé teszi a varrathibák mielőbbi észlelését, az okok megértését és megoldásának megtalálását.

Ki végzi az ellenőrzést és készíti a jegyzőkönyvet

A hegesztés kezdeti minőségellenőrzését az azt végző hegesztő végzi. A további ellenőrzést más alkalmazottak végzik: például a telephelyvezető, mérnök stb. Fontos, hogy ezek a személyek rendelkezzenek a hegesztési varratok szemrevételezéses ellenőrzésének technikájával kapcsolatos szükséges ismeretekkel, és rendelkezzenek a szükséges műszerekkel, eszközökkel. Arról is legyen elképzelésük, hogyan kell szemrevételezési jelentést készíteni a hegesztésekről.

Act formátum

Ma nincs egységes szabvány az aktusra, ami azt jelenti, hogy bármilyen formában megtehető. Ha azonban a szervezetnek van saját dokumentumsablonja, amelyet a menedzsment dolgoz ki és hagy jóvá, akkor ezt kell használni. Jó, ha az aktus formátuma a vállalkozás számviteli politikájában szerepel.

A hegesztési varratok szemrevételezéses vizsgálati jegyzőkönyvének elkészítésének jellemzői

A cselekmény lebonyolítására vonatkozóan sincsenek követelmények, azaz lehet kézzel megírni, vagy számítógépen gépelni céglogóval ellátott nyomtatványt és egy közönséges papírdarabot. Az egyetlen dolog: ha elektronikus nyomtatvány készült, akkor azt ki kell nyomtatni, hogy a felelősök aláírása rákerülhessen. Az aktus egy eredeti példányban készül, amelyet számmal kell ellátni.

Az aktus nyilvántartása és tárolása

A cselekményre vonatkozó információkat egy speciális számviteli naplóba kell bevinni, amelybe elegendő megjegyezni annak számát és létrehozásának dátumát. Az elkészült aktus tárolási idejét a vállalkozás adminisztrációja egyedileg határozza meg, a törvény által megállapított normák, valamint a társaság belső igényei alapján.

Az aktust külön mappában kell tárolni vagy abban a szerkezeti egységben, amelyben keletkezett, vagy a szervezet archívumában.

Ha olyan hegesztési vizsgálati jelentést kell készítenie, amelyet még soha nem csinált, használja az alábbi mintát, és olvassa el a hozzá tartozó megjegyzéseket - ezek segítenek a szükséges dokumentum hibák és félreértések nélküli elkészítésében.

1. Először írja be a vállalkozás nevét az aktusba, majd rendeljen számot a dokumentumhoz, jelölje meg létrehozásának dátumát és helyét.
2. Ezután írja be a jelentésbe a hegesztést ellenőrző munkások beosztását és teljes nevét (ha ezek különböző vállalkozások képviselői, tüntesse fel mindegyik nevét).
3. Ezt követően folytassa a fő részével: adja meg a munkavégző adatait: beosztás, teljes név, majd adja meg a vizsgált hegesztési varratok adatait: számukat, acélminőséget és egyéb azonosító értékeket.
4. Tüntesse fel az ellenőrzés során használt műszereket, eszközöket, az összes alkalmazott módszert, azok eredményeit, valamint adjon javaslatot további vizsgálati módszerekre.
5. A végén mindenképpen foglalja össze az aktuális vezérlőt és írja alá.